Staffa di primavera giapponese HINO500 FM260 Parti di camion di supportu SUB-ASSY 48413-EW011 / 48403-EW031

Breve descrizzione:

Descrizzioni:

Nome di u produttu: Parti di camion di supportu
N° OEM: 48403


Detail di u produttu

Tags di u produttu

Vantaghji di cumpagnia

1. Livellu prufessiunale
Materiali selezziunati, in stretta cunfurmità cù i normi di l'industria, i prudutti di u cuntrattu di pruduzzione soddisfacenti, per assicurà a forza è a precisione di u produttu!
2. Artigianatu exquisite
A superficia hè liscia, i denti di viti sò prufonde, a forza hè uniforme, a cunnessione hè ferma, è a rotazione ùn slip!
3. Control di qualità
Fabbricante certificatu ISO9001, assicuranza di qualità, equipamentu di prova avanzatu, teste strette di i prudutti, guarantisci standard di produttu, cuntrullabili in tuttu u prucessu!
4. persunalizazione Non-standard
Prufessiunali, persunalizazione di fabbrica, vendita diretta di fabbrica, persunalizazione micca standard, disegni persunalizati ponu esse persunalizati, è u tempu di consegna hè cuntrullabile!

descrizzione

Casting di i prudutti di metallu hè custituitu da una seria di prucessi di fabricazione intricati chì anu da esse cuntrullati è cuntrullati in modu precisu. Piuttostu cà di fà u disignu di u prucessu da un approcciu hit-and-trial, simulazioni ponu esse eseguite prima chì a fusione hè veramente intrapresa in una fonderia. Queste simulazioni permettenu di mudificà, verificà è validà tuttu u prucessu di casting cù a prediczione di pussibuli difetti in i prudutti di casting. Stu studiu hè basatu annantu à u casting di un bracket di regulatore utilizendu l'approcciu tradiziunale di cuncepimentu di u moldu, è ancu aduprendu a simulazione. Un mudellu di cuncepimentu assistitu da computer (CAD) di u casting hè sviluppatu in SOLIDWORKS è simulatu cù MAGMASoft. I risultati ottenuti sò u prufilu di temperatura in u moldu dopu à versà, a sequenza di solidificazione, è i difetti di colata cum'è a porosità è i punti caldi. Una bona correlazione trà i risultati sperimentali è di simulazione hà cunfirmatu a salute di u mudellu abbastanza per ottimisà virtualmente u muffa per mezu di simulazioni. U disignu di u muffa ottimisatu hà eliminatu cumplettamente u hotspot è hà ridutta a porosità chì si trova in a tolleranza di machinazione di u pruduttu finali. Tuttavia, u rendiment di casting hè ridutta di 6% aghjunghjendu un riser accuratamente selezziunatu in u disignu di u moldu ottimizatu. Pò esse cunclusu chì e simulazioni sò ragiunate accurate in u prucessu di modellazione di casting, predichendu i difetti, è mudificà u disignu di casting utilizendu tecniche di ottimisazione dispunibili in u software avanzatu di simulazione di casting.


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